世界经济的繁荣和不断发展，科学技术日新月异，推动扩大了电镀行业的规模，每年工业生产排放的电镀废水量非常巨大。电镀废水的危害很大，特别是对水体和环境的破坏会很严重，时间越久那么毒性也会越强，进一步对生态环境带来很大的破坏。与其他污染相比，电镀废水的危害程度远远超出其他污染。因此，采取科学合理的处理方法净化处理电镀废水是非常重要的。

       电镀废水处理工艺如下：

       1. 超滤膜技术

       所谓超滤膜技术，具体是指在溶液本身压力影响下，依靠滤膜的筛分穿透性质，让水内低分子溶质渗透滤膜，高分子则被滤膜保留，进而完成污水处理的一种物理处理技术。其不但能过滤掉水中的漂浮颗粒物、垃圾杂物，而且还能有效处理其中的微生物、细菌和病毒等物质。比如镍、锌、铜等这些金属元素的电镀，均是有害元素，威胁着自然界中万物的健康。另外，电镀生产形成的废水离子无法被微生物吸收，进而难以去除。在处理此种电镀废水时可搭配使用但渗透技术与超滤膜技术，这样才能把水体中的污染物与不良物质剔除干净，避免对环境造成损害。即使这两大技术可以有效解决此种废水中的污染物，但却治标不治本，依然不能根除，仅能处理86%的总有机碳量。

2.MBR技术

膜生物反应器是一种将膜分离技术与污水生物处理工艺有机结合的新型高效污水处理工艺。MBR在城市污水和工业废水的处理和回用方面被视为“最佳实用技术”。

MBR系统可使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间和污泥龄的完全分离，对有机物、氨氮去除效率高，出水可直接回用。经过改造后的废水处理设施具有工艺模块化，自动程度化高，操作简便的特点。MBR系统正常运行后，有机物、氨氮去除效果显著，对部分重金属还具有吸附效果，能够保证出水水质稳定达标。因此，膜生物反应器能够作为电镀废水处理的技术选择。

       3. 采用清洁生产技术

       对于引入电镀集中区内的企业，应强制要求其采用清洁生产技术，具体可从材料及工艺替代、生产过程与操作优化两方面考虑。原材料方面尽量选择低毒原料替代原有的氰化物、六价铬等高毒原料；在生产过程中设置自动生产线、多级逆流清洗，并对重金属实现在线回收，从源头减少电镀废水产生量和产生浓度。例如，含铬废水在线回收可采用“活性炭过滤+除铬阳离子+两级除铬阴离子处理系统”，离子交换系统由活性炭交换柱、阳离子交换柱和阴离子交换柱组成。含铬清洗水由耐腐蚀泵输送进入活性炭交换柱，除去悬浮颗粒及其他有机类杂质；然后进入阳离子交换柱，去除废水中的重金属离子及其他阳离子，纯化出水水质。通过采用重金属废水在线回收工艺等清洁生产技术，减少电镀废水中重金属的含量及废水排放量，可减轻废水末端处理压力。

       4.含氰废水处理

       采用氯氧相结合或者氯系处理以及臭氧等处理方法来对含氰废水进行处理。含氰化物的废水处理步骤由两部分组成：首先使氰化物发生氧化反应从而生成氰酸盐，从而使废水的毒性降低。其次是将氰酸盐进行充分的氧化，则会分解为氮气和二氧化碳。次氯酸钠和二氧化氯容易发生化学反应，而生成液氯，还能够氧化剂，是一种氯系处理含氰废水。在过滤氰化物的过程中，也可以使用氧化还原原理，使部分水中的S2-，SO32-，NO3-等阴离子可以被除去。

      5.含磷废水处理方法

      化学除磷是通过化学方法将废水中的溶解性含磷物质转变成不溶性含磷物质，从液相转移到固相。常用的方法是投加无机金属盐药剂如铁盐、铝盐或钙盐，与可溶性磷酸盐反应生成磷酸铁、磷酸铝、磷酸钙等溶度积小的化合物。这些细小的不溶性固体物经过投加混凝剂、絮凝剂后聚集成较大的不溶性固体物沉淀下来，经浓缩压滤，达到固液分离，磷进入到污泥中。随着科技的不断进步，出现了一些新型除磷剂，特别是处理非正磷酸盐的除磷剂，有的废水处理药剂公司研发出了次亚磷去除剂，原理是通过架桥的方式，网捕、吸附废水中的次亚磷并进行沉淀，将磷除去，磷仍以次亚磷的形式存在污泥中。

       生物除磷，反硝化除磷菌DPB能在缺氧（无分子氧有硝酸盐）环境下摄磷，反硝化除磷细菌DPB利用硝酸盐为电子受体，产生生物摄磷作用。在生物摄磷的同时，硝酸盐被还原为氮气，这使得摄磷和反硝化脱氮这两个不同的生物过程能够利用同一类细菌、在同一个环境中完成。另外，还有人工湿地除磷。它是在一般人工湿地系统的基础上，人为控制、优化系统，利用湿地的基质、水生植物和微生物之间的相互作用，通过一系列物理、化学以及生物作用，达到以除磷为主要目标的废水除磷技术。其优点是：效率高、投资少、能耗低、操作简单、设置灵活、维护和运行费用低廉。但该方法占地面积大。

       综上所述，电镀废水的处理技术种类非常多，但是因为电镀行业的管理水平和生产工艺存在各种各样的问题，使得废水的处理质量也存在很大的不同，仅仅依靠一种废水处理方法很难达到废水的处理标准。需要根据污水监测结果，必须综合多种处理技术对污水进行处理，以达到最显著的处理效果。同时为了促进电镀废水工艺的发展，必须加强对处理过程的监督和管理，同时改革电镀技术。

参考文献：

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