一、技术背景

含磷废水处理系统的，在前期工艺设计不合理、设施超负荷运行、运行参数控制不当以及设备陈旧管理不善等等因素的影响下，出水总磷频频超标现象已日趋严峻。

为使出水达标，各路神仙各展神通：增大加药量、采用除磷剂、不达标重复多次处理等等等等，各种手段用尽花费金钱无数，依然难保稳定达标！

对于那些由于前期工艺设计不合理、系统超负荷面临设施整体改造的企业，最渴望通过增加一种简单的装置，来获得稳定达标的效果，避免整体改造带来的停产和金钱损失；

对于那些由于工艺参数控制不当、水中存在PO₃^3- 或者水中存在有机磷（医化企业）等难降解磷有机化合物时，达标的难度更大，人们寻求除磷预处理装置的心情更加迫切！

在此背景下，本公司现推出两大系列产品，分别针对无机磷（各种磷酸根）废水和有机磷废水。上述产品既适合于现有设备不停产改造，也适用于新项目作为高效的预处理工艺手段，方法简便、效果显著，是当前含磷废水处理领域的最新技术成果。

一、技术原理

1、无机磷废水处理（MD-CLA系列污水除磷反应器）

(1) 现有技术

无机磷废水中的磷，通常以各种磷酸根的形式存在，常见的有PO₂^3-、PO₃^3-、P₂O₇^4- 和PO^3- 等多种形态。

目前最常见的处理手段有钙（氯化钙、石灰）法除磷和铁系混凝剂除磷两种，钙法除磷工艺的不足是泥量大、出水需加酸回调PH，运行成本日益提高（污泥处理成本）且除磷不彻底；铁系聚合物除磷对工艺参数控制有严格要求，对操作者的个人素质有一定的要求，工艺参数控制不当，药剂浓度和投加量波动等都将给出水稳定达标带来一定的难度。

(2) 电化学除磷反应器除磷机理

电化学除磷反应器采用牺牲阳极法，利用铁（铝）阳极和高频脉冲电絮凝专用电源，在含有电解质的电解槽中构成氧化还原体系。该体系中将产生大量的Al³⁺、Fe³⁺离子， 以及以该离子为核心的高分子羟基聚合物｛Al_m（H₂O）x（OH） _n（3_m-n）/Fe_m（H₂O）x（OH） _n（3_m-n）｝,该类高分子聚合物有着比常用的聚合硫酸铁或者聚合氯化铝高出数倍甚至数十倍的活性和比表面积。

同时，含磷废水中的PO₂^3-、PO₃^3-、P₂O₇^4- 以及PO^3- 等离子将在该体系中被氧化成正磷酸根离子PO₄^3-，上述Al³⁺、Fe³⁺与水中的PO₄^3- 反应生成难溶的AlPO₄ 和FePO₄ ， 而体系中高活性的铁核或铝核高分子羟基聚合物具有强大的吸附、混凝、捕获、桥联能力，迅速并彻底地捕获和网捕AlPO₄ 和FePO₄ 胶体和颗粒，从而实现废水的彻底除磷。

二、有机磷废水处理（MD-CLB系列污水除磷反应器）

(1)现有技术

有机磷通常指含有“碳-磷键”的有机化合物，该化合物中的磷，无法采用常见的钙（氯化钙、石灰）法除磷和铁系混凝剂除磷去除，要想彻底稳定的去除废水中的有机磷，首先必须破坏“碳-磷键，然后再采用化学混凝法去除。

目前最常用的破除“碳-磷键”的有效方法是化学氧化法和生化法。化学氧化法对工艺参数和加药量控制要求比较严，稍有不当氧化不彻底，总磷即不能达标；而生化法对高浓度的有机磷废水（TP>200ppm）则显得力不从心。因此，有机磷废水，尤其是高浓度有机磷废水的经济达标处理工艺和装备，一直是广大环境治理从业者探索的对象。

(2)电化学法降解无机磷废水的途径和方法

诸多电化学手段中的电催化氧化工艺具有化学氧化法无法比拟的氧化还原能力和持续能量供给，该工艺所提供的无选择性氧化还原能力将彻底破除有机磷中的“碳-磷键”，并将进一步氧化成正磷酸根离子PO₄^3-，为后续使用化学法除磷或者使用“MD-CLA系列污水除磷反应器”彻底除磷提供技术基础。

电催化氧化过程无需投加药剂，无需手动控制工艺参数，可实现全自动控制，该工艺与化学氧化法相比，有着显著的技术操作优势。该反应器所具备的强氧化能力在降解有机磷化合物的同时，将显著降低体系中的COD浓度，该工艺所采用装备的就是我们现在推出的“MD-CLB系列污水除磷反应器”。

该除磷反应器采用钛基电催化阳极，该反应器本身并不除磷，只是通过催化氧化的方式破除“碳-磷键”，并将其中的磷氧化成PO₄^3-，为后续的化学法除磷或者电化学除磷提供技术准备。因此，该反应器必须与化学法除磷或“MD-CLA系列污水除磷反应器”联合使用，方可使得废水中的有机磷得以彻底去除。

三、工艺路线

1、无机磷废水除磷工艺中采用除磷反应器的种类和应用方式：

注：该反应器可以用在现有项目的达标改造或新建项目工艺配备中

1、有机磷废水除磷工艺中采用除磷反应器的种类和应用方式：

注：该反应器可以用在现有项目的达标改造或新建项目工艺配备中

四、产品规格