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怎么去除印染废水中的颜色

怎么去除印染废水中的颜色

  怎么去除印染废水中的颜色呢?众所周知,印染废水的显著特点之一,就是带有比较高的色度。经过生化处理后,虽然随着BoD的降低,部分悬浮物的去除,色度也是有所降低,但是出水仍有较深的色泽,这对排放或生产回用都是不利的。因此,需要进行脱色处理。

  色度主要是由残留的染料所引起,染料可分为亲水性染料和疏水性染料。它们在水中各自呈现溶解状和胶体状,此外,经生化处理后,尚未被去除的悬浮物、染料和助剂等也可能引起色泽。脱色就是要去除上述污染物质。目前,国内外对印染废水脱色处理采用的方法有几十种,常用的方法有化学混凝法、化学氧化法、活性炭吸附法、反(渗)透法等。但这些方法都存在两个缺点:

(1)有些方法仅适用于亲水性染料废水的脱水,另一些方法又仅适用于疏水性染料废水的脱色。

(2)脱色费用较高,在常见的印染废水中,一般都同时含有亲水性和疏水性二类染料,单独使用一种脱色方法往往得不到满意的脱色效果,如果使用脱色完全的组合式处理系统,脱色费用就会成陪增高。因此印染废水的脱色处理,视各厂的生产情况,使用染料情况,进行不同的脱色处理。

  用次氯酸钠或次氯酸钙除染色脚水色度的效果是令人满意的,勿需投加混凝挤也可以获得较好的除色效果。投加混凝挤效果更显著,将PH值调整为6 ~ 9时效果更佳。通过试验,本工程的设计是将浓脚水单独分出进行脱色处理。因此,废水中色度可去除70-80%,在一般印染厂中,将染色浓脚水分离出来单独处理是不难的,也是可行的,这样对印染废水的除色也就不难解决了。

  曾经有人用次氯酸钠和次氯酸钙在印染厂做过脱色试验,然而他们未把染色脚水分离出来,而将脚水混合于整个废水中,试验结果、用两种药剂的脱色效果都是很好的,由于水量太大,投剂量多,成本高,因而未被采用,只要将脚水分离出来单独处理,成本就相应低很多,这种方法就目前还是比较实用的。用次氯酸钠或次氯酸钙进行废水脱色,主要是利用废水中的还原物质和有机物质在化学反应过程中能被氧化的性质,从而达到脱色的目的,由于NaOC1或CaOC12与水作用生成HOC1,而HOC1具有强烈的氧化作用,能氧化废水中的染料(如活性染料、偶氮染料等)和其他引起色度的物质,使废水脱色。 

  化学反应式:

2 CaoC12 + 2H2O→Ca(OH)2 + 2HOC1 + CaC12

NaoC1 + H 2O→HOC1 + NaOH

HOC1≒H++ OC1ˉ

  氯的氧化能力与废水中PH值有很大关系,温度也有一定影响。氯氧化能力在PH值低时较好(最好PH值在5 ~ 6),因为NaOC1或CaOC12在酸性条件下很快分解氧化,从而达到漂泊的目的。当PH值在6 ~ 9时,只要延长接触氧化时间,脱色效果也是满意的。然而,根据一些运行厂家情况,用氯氧化只能使废水中的亲水性,同时又易于氧化的染料(如活性染料、氮偶染料等)和疏水性染料中的硫化染料比较容易脱色。对纳夫妥染料、士林染料、分散染料等则不易脱色,如废水中含有多量悬浮物和浆料时,采用氯氧化不仅不能除去这类污染物质,反而会消耗大量的氧化剂,况且在处理过程中残留的染料并未从废水中除去,只是以氧化状态仍然存在于处理过的废水中,经过一段时间,有的污水可能还要返色。如果为了维持脱色效果,则需要较大的投剂量,这样处理成本相应提高,因此只单独使用氯氧化脱色也不是较理想,应与化学混凝法结合起来应用,可以得到十分满意的脱色效果。近年来,国内采用投加碱式氯化铝进行脱色有一定效果,碱式氯化铝是在铝盐混凝水解和混凝机理基础上发展起来的,它介于A1C13和A1(OH)3之间的水解产物,是一种高效的无机高分子化合物。

  国内一些织坊印染厂应用碱式氯化铝脱色,效果良好。由于碱式氯化铝投入废水中后,在PH值为7 ~ 8的条件下,继续水解,最终生成氢氧化铝沉淀,在水解过程中,伴随发生电化学、凝聚、吸附、沉淀等物化过程中,从而达到脱色的目的。

  实践表明,碱式氯化铝对各类染料都有一定的脱色效果。其中对在废水中呈悬浮状态的染料,还原染料效果较好,硫化染料、纳夫妥染料次之,对水溶性染料中分子量少,又不易形成胶体状态的活性染料等,脱色效果要差些,因而对不同颜色的脱色效果也不一样。因此,各纺织印染厂要根据各厂的实际情况,使用染料成分,水量冲击,水质突变等不同情况,选用不同的脱色剂。不能生搬硬套,千篇一律,否则将会造成不必要的损失。可以肯定,碱式氯化铝对于脱色和混凝效果都是较好的,是一种行之有效的方法。如果把次氯酸钠或次氯酸钙与碱式氯化铝结合起来应用,可以互相补充,得到较好的脱色效果。