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制药废水的几种处理方法比较
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在日常生产生活中会产生各种废水,其中制药废水由于其所含成分复杂,因此是比较难处理的一种废水,同时随着我国制药技术的发展,制药废水也逐渐成为重要污染源之一,如不及时处理将会造成严重的环境危害。下面就简单介绍一下几种常见的医药废水处理方法。
重金属废水是不是对环境危害很大?要经过怎么样的处理之后才能排放?
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  废水中的重金属是各种常用方法不能分解破坏的,而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如,经化学沉淀处理后,废水中的重金属从溶解的离子状态转变成难溶性化合物而沉淀下来,从水中转移到污泥中;经离子交换处理后,废水中的金属离子转移到离子交换树脂上,经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。       重金属废水的治理,必须采用综合措施。首先,最根本的是改革生产工艺,不用或少用毒性大的重金属,其次是在使用重金属的生产过程中采用合理的工艺流程和完善的生产设备,实行科学的生产管理和运行操作,减少重金属的耗用量和随废水的流失量,在此基础上对数量少、浓度低的废水进行有效的处理。重金属废水应当在产生地点就地处理,不同其他废水混合,以免使处理复杂化。       美纳环保是一家专 业处理污水废水的企业,为您解决和提供废水处理的方案,达到可排放标准。    
高含盐有机废水我该拿你怎么办?
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    随着我国经济的快速发展,高盐废水排放量的增大,使得高盐废水处理难度的加大,如何选择高盐废水处理工艺呢?高盐废水处理工艺有哪些优缺点呢?该如何对这些高盐废水进行处理呢?       高盐废水是指含有有机物和至少3.5%(质量浓度)的总溶解固体物(TDS)的废水。这种废水来源广泛,一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中,会排放大量废水,水中不但含有很多高浓度的有机污染物,伴随着大量钙、钠、氯、硫酸根等离子。另一类是为了充分利用水资源,部分沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水。       一、加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺       当含盐原水 COD 浓度在 5000mg/L以下,而且对结晶盐质量没有要求时,传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后,再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少,运行成本低,但结晶盐质差,难销售。       二、Fenton或电—Fenton 催化氧化预处理工艺          Fenton 试剂含有 H2O2和 Fe2+,对废水中有机污染物具有很强的氧化能力,且反应速度快,投资低,出水经沉淀净化后可实现预处理目的。       但 Fenton 或电——Fenton 催化氧化工艺要求特定的反应条件:pH 值 2——4,而且产生较多含铁污泥,出水会有颜色。当含盐原水 p H 值偏低时使用较经济,否则“加酸降 p H,加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在 10000 mg/L左右尚好,如过高,就要多级氧化净化处理,Fenton 工艺就无优势了。       三、双膜法预处理工艺       先利用孔径在 20——2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤,可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中,而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜,进入透过水中。       由于透过水水量减少,而盐量没变,所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在 1——20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透,无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中,只有水和溶剂进入透过水中,盐在浓缩液中浓度进一步增加,送去蒸发结晶除盐。       双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量,从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。但要注意以下问题:       超滤前要调 p H 为中性、去硬度、去 SS 净化等;       原水含盐量在 5000mg/L以下,否则透过水量就太低了,脱盐率也降低;       由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护,膜的使用寿命也有限,运行成本也是比较高的;       最大的问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办?!如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好,否则,如回用会增加污染积累;如焚烧,则投资和运行成本极高;       对含盐量超过 5000mg/L的废水可直接蒸发结晶除盐了,再用膜法没什么意义,但是要提醒的是:蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处理的。       四、臭氧/催化/混凝复合预处理工艺       以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂,在特定的环境中进行充分的交联协同反应,可使废水中的环链和长链断开,提高废水的可生化性。       创造合适的反应条件,也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物,破坏废水中的胶体、发色团、发臭团,去除废水中的 COD、BOD、SS、异味和一些颜色,但不能去除盐份和较多的氨氮。       由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂,所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少,而且反应环境、形式与过程都比 Fenton工艺简单的多,可多级串联运行,确保出水达到预期指标。       水量较大且含盐量低于 5000mg/L 的废水可首选双膜法,浓缩以后再除盐;       含盐原水pH值为 2——4 的含盐原水可首选 Fenton工艺预处理;          pH值5以上的高浓 COD 且含盐量大于 5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺;       含盐原水色度高或氨氮高,则必须单独进行脱色和脱氨处理;       对于含盐溶液,由于其溶解度的不同,其从溶液中结晶析出有两种方案:       第一是对于溶解度随温度不大的物系,一般采用蒸发溶剂的方法。       第二是溶解度随温度变化较大的物系,一般采用冷却溶液的方法。       含盐废水一般均为多种盐的混合物,由于同离子效应的存在,其溶解度曲线和溶液的沸点均不同于单一物系,一般其饱和溶解度要低于单一物系的饱和溶解度,沸点高于同浓度下单一物系的沸点。所以要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点必须通过实验求得,这是蒸发除盐设计的关键所在。       对于蒸发除盐浓缩终点的设计,主要取决于后续分离设备的匹配,选用卧式螺旋卸料离心机,其出蒸发器溶液含固量应为 10%左右,选用双级活塞推料料离心机,其出蒸发器溶液含固量为 50%左右。       蒸发结晶器的设计是蒸发除盐装置能否正常运行的关键,设计时要考虑以下因素:晶核的生成、过饱和度的控制、短路温差的消除、大颗粒盐的即时分离、强制循环的方式和流速、气液分离强度等。(来源:北极星水处理网)    
石化工业废水处理技术
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  石油资源是人类非常重要的一种资源,给人类社会带来了巨大的发展动力,也是应用非常广泛的一种资源,与人们的日常生产生活有着直接的关系。但是在石油加工阶段,不可避免的会存在很多的废水等污染物,同时在开采过程中的也会产生含有废水。经过数据统计发现,当前的油田开采的含水量已经超过80%。随着社会的发展,环境形势日益严峻,尤其是水污染问题逐渐严重,已经是人们所面临的重大问题,必须要及时的采取措施解决。   1、处理石油废水的意义   (1)采取措施进行石油废水的处理,从而可以有效的方式生化阶段的石化废水对于生物毒性所产生的影响,同时还能够对于各种较为严重的毒性进行整体性的评价,并且做出污染的初次识别,为后续污染物的确定以及制定合理有效的处理措施提高依据。   (2)石油废水评价以及常规污染物浓度参数的确定,可以更好的反映出石化废水的污染情况,从而也就说明了实施优化处理的效果。   (3)深入的研究当前应用比较广泛的石油废水处理方法,综合分析各种处理方法的优势与不足,从而实现工艺技术的改进和提升,进一步提高石油废水处理效率,提高资源利用率。   (4)为了更好的实现能源的节约、实现可持续发展的最终目的,保护地球环境,在保证现代人生活的基础上要给子孙造福,这就需要不断的研发新技术来科学合理的处理石油废水。   2、石油化工工业废水处理工艺分析   2.1 物理处理方法   (1)隔油     生物处理开始前,通常需要先对石油化工废水采取隔油的措施进行分析,这主要是由于好氧生物会因为活性污泥颗粒或者是生物膜的阻隔导致其无法生长和代写,因为石油废水必然会含有非常多的油性物质,从而导致处理效率比较低。通过隔油方法进行处理的过程中,通常都是在隔油池内进行的,将其中所含有的大颗粒物进行沉淀,也就实现了多种用途,为后续的处理提供依据。   (2)吸附     固体颗粒最为明显的特性就是表面多孔的结构构造,这些密集的分部空间可以直接吸附废水内所存在的污染物,从而可以达到净化处理的效果。就目前来讲,我们大多使用活性炭吸附的方式来进行除污,其也是工业生产中应用最为广泛的一种吸附剂。在实践中,通常会与絮凝、臭氧氧化等等相关的技术综合使用,效果比较好。活性炭最为明显的作用就是可以直接吸附废水中所含有的臭味与色度,但是这种方法成本较高,还会导致污染转移,进而产生比较严重的二次污染问题。   (3)高压电场法     这种方式的主要原理就是通过电场力的作用会对于油粒产生一定的排斥或者吸引的作用,从而使得油粒在运动的过程中与其他的粒子结合起来,逐渐的凝聚就会形成较大的油粒,进而实现了分离的效果。   (4)膜分离     该方式在应用的过程中主要是通过纳滤、超滤、反渗透等方式来进行的,无论是哪种方式,其最终的目的都是将废水内的色度与臭味去除掉,从而直接与有机物结合起来,保证了水质的稳定性。   2.2 化学处理方法   (1)絮凝     石化废水处理中非常重要的一种方法就是絮凝,也就是在废水内加入一定量的絮凝剂从而使得粒子呈现出水稳定的状态,该胶粒通过高速的碰撞逐渐的凝结成为絮状物质。絮凝的处理方式可以直接将废水中的色度、有机污染、浮油生物等等直接去除掉。在规范操作之下,可以与空气浮动或者絮凝沉淀技术混合使用,一般都是用来当做生化处理的前期准备工作。当前的微生物絮凝剂的主要技术就是生物处理技术,该技术应用的范围非常广泛,且能够达到稳定性的要求,还能够有效的方式二次污染的存在,所以可以在大范围内使用。   (2)光催化氧化     光催化氧化在进行处理的过程中主要是通过光辐射与O2、过氧化氢以及抗氧化剂等来进行废水处理。通常情况下需要利用太阳光,并且辅以二氧化钛、氧化锌等作为催化剂,从而可以将废水中所含有的多种有机物进行处理,处理完成之后可以直接产生二氧化碳,不会造成二次污染,效果也比较好,但是还需要进一步研发该技术,以达到全面处理废水的要求。   (3)臭氧氧化法     该方法的明显优势就在于处理完成之后不会产生任何的污泥,也不会造成任何二次污染的问题存在,但是在应用该方法的过程中,成本比较高,废水处理的流程也不能过大。臭氧氧化处理完成之后,直接产生水、二氧化碳或者其他的氧化中间产物。臭氧氧化的处理过程就是将废水中所含有的有机物直接反应成为氧气,从而实现了无害化处理,最终的处理效果非常好。   3、结语     石油化工领域在日常生产中会产生非常多的含有废水,这就需要根据实际情况来选择合理有效的处理方法,从而可以防止造成环境污染,从而保障人们的生命健康,实现可持续发展。(来源:中国污水处理工程网)    
有色金属发展趋势
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我国十种有色金属为5841.59万吨,同比增长2.70%。目前我国有色金属下游行业发展态势仍然较好,带动了有色金属行业的发展。以下对有色金属发展趋势分析。   2019年,铜、铝、铅、锌现货均价分别为47739元/吨、13960元/吨、16639元/吨、20489元/吨,同比下跌5.8%、2.1%、13%、13.5%。有色金属行业报告指出,2020年4月2日有色金属期现价格指数为812点,较2020年4月1日下降了8点,较周期内最高点1262点下降了35.66%,较2015年11月23日最低点704点上涨了15.34%。   我国有色金属产业体系完备、市场规模巨大、人力资源丰富、综合优势明显,是名副其实的产业大国,完全有能力有条件实现更高质量、更有效率、更可持续的发展。现从五大趋势来分析有色金属发展趋势。   1、谋划大局,推进结构调整   历史的经验已经无数次证明,浊局中孕育着良好发展机会。2012年的国内外经济形势为利用市场“倒逼”机制,推进产业结构调整,促进产业结构转型升级,实现低成本扩张提供了良机。有色金属发展趋势分析,只要真正抛弃粗放式发展方式,从形成长期优良资产出发,明确发展方向,坚持“有所为,有所不为”的方针,以全面提升资源控制力、市场影响力、技术引导力、文化感召力为中心,走技术含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染小、人力资源优势得到发挥的新型工业化道路,我国有色金属工业企业就能够在严峻挑战中保持平稳运行。   2、加强经营管理,防范资产风险   盘活企业资产是在经营环境恶化条件下寻求发展的重要途径。有色金属发展趋势分析,在经济运行形势严峻的环境中,企业发展既面临严峻的挑战,也存在重要的发展机遇。因此,要特别重视资产的优化重组。在2008年爆发的国际“金融海啸”中,我国一些具有实力、国际化经营水平比较高的有色金属工业企业就抓住了历史机遇,积极开展多元化资产经营活动,显著增强了发展实力。在当前形势下,对此需要给予格外重视。   3、密切跟踪市场,科学决策经营   铜、铝等主要有色金属衍生金融商品属性突出,金融动荡造成其价格频繁起伏,既带来经营风险,也存在经营机遇。有色金属发展趋势分析,有色金属工业企业需密切跟踪国内外市场,深入研究市场内在规律和当前特点,在此基础上做出科学判断,指导企业的经营活动。对有色金属工业企业来说,在经济运行环境恶化的情况下,任何紧缩支出、降低成本等缓解资金紧张的举措,都不如科学经营更重要。因为在价格频繁波动中,价差幅度往往超过企业降低生产经营成本所做出的努力。   4、加大科技开发投入,建设技术引导型产业   加大科技开发投入,建设技术引导型产业,是我国有色金属工业实现由大到强转变的重要举措。有色金属发展趋势分析,特别是在当前企业资金普遍趋紧的情况下,切不可削减科技开发投入。相反,为了占据未来竞争的制高点,各类企业更应针对自身发展的实际需要,加大研发投资力度,争取突破关键技术瓶颈,形成企业的核心竞争力。   5、坚持合理利用资源,实施灵活的生产经营方式   作为资源开发型产业,合理使用资源、防治环境污染应始终是有色金属工业发展的主要着力点。有色金属发展趋势分析,在当前市场供应过剩、价格震荡、出口疲软的情况下,从有效利用资源,减少“三废”排放出发,有色金属工业企业可以采取灵活的生产经营方式,实施“限产保价”,不仅可以降低企业的资源、能源消耗和环境影响,同时也可以减少企业的资金占用,应是我国有色金属工业积极应对当前市场挑战的重要选项。(来源:中国报告大厅)    
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