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制药废水的几种处理方法比较
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在日常生产生活中会产生各种废水,其中制药废水由于其所含成分复杂,因此是比较难处理的一种废水,同时随着我国制药技术的发展,制药废水也逐渐成为重要污染源之一,如不及时处理将会造成严重的环境危害。下面就简单介绍一下几种常见的医药废水处理方法。
电镀废水来源以及处理方法
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    电镀废水的来源一般为: (1)镀件清洗水; (2)废电镀液; (3)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水; (4)设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。 (5)金属表面处理:金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等,主要以电镀为主。     电镀废水处理当前一般采用物化法处理。处理方法较多,有效的也不少,但可以做到整体达标的并不多。     电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。因此,对电镀废水必须认真进行回收处理,做到消除或减少其对环境的污染。     电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应,活性炭过滤器等组成。     主要有以下几种方法: 1.气浮法 气浮法是向水中通入空气,产生微小气泡,由于气泡与细小悬浮物之间黏附,形成浮选体,利用气泡的浮升作用,上浮到水面,形成泡沫或浮渣,从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同,可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。 气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段,1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后,因处理过程连续化,设备紧凑,占地少,便于自动化而得到了广泛的应用。 气浮法固液分离技术适应性强,可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不仅可去除重金属氢氧化物,而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮法用于处理镀铬废水的原理是:在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应,然后在碱性条件下产生絮凝体,在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面,使水质变清。 2.离子交换法 离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去,使废水得到净化的方法。 国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的,到70 年代末,因为迫切需要解决环境污染问题,这一技术得到了很大发展,当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一,也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高,系统设计和操作管理较为复杂,一般的中小型企业难以适应,往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果,因此,在推广应用上受到了一定的限制。 当前,国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍,在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准,且出水水质较好,一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽,基本实现闭路循环。另外,离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。 3.电解法 电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应,转化成无害物质;或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应,生成不溶于水的沉淀物,然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水,70年代末对含银、铜等废水进行实验研究,回收银、铜等金属,取得了很好的效果。 电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂,其主要特点是不需投加处理药剂,流程简单,操作方便,占生产场地少,同时由于回收的金属纯度高,用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时,电解法的耗电较大,消耗的铁极板量也较大,同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置,所以已较少采用。 4.萃取法 萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中,使溶质充分溶解在溶剂内,从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。     美纳环保科技有限公司拥有国内污水处理工程的技术,并有多项技术或设备获得了国家专利。专业化设计、规范化施工是我们坚守的职业底线,为您提供专 业且有 效的解决方案。
兰炭废水的简介与处理
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    兰炭又称半焦、焦粉,是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的,作为一种新型的炭素材料,以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产,成为一种不可替代的炭素材料。       兰炭(人们也称半焦、焦炭),结构为块状,粒度一般在3mm以上,颜色呈浅黑色,目前,兰炭主要有两种规格:一是土炼兰炭,二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成,但因生产工艺和设备的不同,其成本和质量也大不一样。其中优质的兰炭产于陕西的神木和府谷等地。       一般焦炭产品技能生产多以高温干馏为主,干馏温度通常需要达到1000℃左右。经过多年发展,目前大型化焦炭炉设备的及技术工艺相对成熟,已经具备提高设备单产从而达到大规模生产的条件,近年新建的焦炭炉,每座产量可达50万吨/年左右,甚至可超过100万吨/年,如近期投产的 焦化厂两座炭化室7.63米高的焦炉,每座产量可达110万吨/年。       而兰炭生产则多以低温干馏为主,干馏温度一般在600℃左右,由于起步较晚,早期兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量多数在3万吨/年上下,5万吨/年以上规模的论坛低温干馏炉设备尚处于探索和试验阶段,大型化设备的技术工艺约来越趋向于成熟,兰炭得意实现集中化大规模生产。       兰炭废水是指煤在中低温干馏(约500℃-800℃,个工艺不一样温度也有变化)加工过程中产生的废水,含有酚、焦油及氨等难降解的有机污染物,其成分类似于焦化废水。近年来,有很多关于焦化废水的治理研究,如焚烧法、电化学氧化法、混凝法、吸附法及利用烟道气处理含酚废水等,但都由于昂贵的费用或可操作性差而使厂家望而止步。目前,工厂广泛使用的是普通生化处理工艺,但其出水指标并未*达标。因此,我们从几十年从事含酚废水处理的经验采用高效处理高浓度、难降解有机废水的方法——除油、萃取回收、脱氨、脱盐+生物处理的工艺。该技术具有占地面积小、处理效果好、回收价值高及无二次污染等优点,有很广泛的应用前景。    
苯酚的用途及危害
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    苯酚(Phenol,C6H5OH) 是一种具有特殊气味的无色针状晶体, 有毒,是生产某些树脂、杀菌剂、防腐剂以及药物(如阿司匹林)的重要原料。用它可制取酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、水杨酸、苦味酸、五氯酚、2,4-D、己二酸、酚酞n-乙酰乙氧基苯胺等化工产品及中间体,在化工原料、烷基酚、合成纤维、塑料、合成橡胶、医药、农药、香料、染料、涂料和炼油等工业中有着重要用途。     苯酚的危害性     一、健康危害:苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用,可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。急性中毒:吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。误服引起消化道灼伤,出现烧灼痛,呼出气带酚味,呕吐物或大便可带血液,有胃肠穿孔的可能,可出现休克、肺水肿、肝或肾损害,出现急性肾功能衰竭,可死于呼吸衰竭。眼接触可致灼伤。可经灼伤皮肤吸收经一定潜伏期后引起急性肾功能衰竭。慢性中毒:可引起头痛、头晕、咳嗽、食欲减退、恶心、呕吐,严重者引起蛋白尿。可致皮炎。     二、环境危害:对环境有严重危害,对水体和大气可造成污染。     三、燃爆危险:该品可燃,高毒,具强腐蚀性,可致人体灼伤。     因此对于苯酚废水处理需要高度重视,美纳环保科技有限公司对此类废水处理方案具有一定的专 业性,有需要的厂 家可以联系我们。
化工废水处理超滤的应用
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1、超滤技术的概念   超滤技术的全称是超滤膜分离技术,是指物质经过膜表面的微孔结构被选择性的分离。换句话说,超滤就是过滤膜的筛分过程,利用膜两边的不同压力推动过滤,当废液到了过滤膜表面的时候,膜表面的那些细小的微孔就会让水和小分子物质通过,形成新的溶液,而那些分子比较大的物质就会被过滤膜挡在另外一面形成高浓度的浓缩溶液,这样就会被分离出来两种不同浓度的溶液。目前超滤技术的环保效益受到国家的高度重视,已经把它纳入“七五”和“八五”“十五”的规划,并且加大资金和人力投入进行深入的研究。因为国家的大力支持,超滤技术的各项性能得以提升,超滤膜的生产成本也大大降低,已经将化工企业的废水处理规模化。   2、超滤技术的特点及工作原理   超滤技术在废水处理中具有非常显著的特点。第一,分离过程是在常温下进行,非常适合分离热敏物质,以及将热敏物质进行浓缩。第二,分离的过程无相变,节能效果非常好。第三,推动力就可以作为压力,而分离设备的装置也是非常简单,人们容易操控,操作起来也比较方便。第四,超滤技术的设备体积小,结构也相对简单,所以成本很低,投资费用小。第五,工艺流程简单,只是简单地通过施加压力输送液体,所以比较容易操作和管理。第六,物理方法过滤,物质自然分离,超滤膜属于高分子材料制成的均匀的连续体。   超滤技术处理废水的工作原理是在压力的推动下,溶液和小分子物质穿过过滤膜表面的微孔到达过滤膜的另一侧,而大分子物质会被阻挡,留在这一侧。通过物理筛分原理是物质分离。大分子被阻挡主要是因为三种方式:过滤膜表面和微孔的吸附作用,过滤膜表面的机械筛分,在微孔内被阻挡。因为超滤膜的孔径非常小,比微滤膜孔径还小,在0.7~7kg/cm2的压力作用下,就可以分离一些直径在10μm以内的微粒和分子。超滤的材料主要是有机膜,所以主要适用于生活污水、含油废水、染料废水和纸浆废水等处理。   3、超滤技术的应用和改进   3.1 超滤技术在石油化工企业废水中的应用和改进在石油化工企业中,废水主要含有芳烃和石蜡油,可以使用氧化铝膜来处理废水。膜孔径0.2~0.8μm,向废水里添加盐酸和氧化铁,进而可以让膜通量变大,控制废水流速保持4.6m/s,然后借用自动反冲洗膜系统,定期清洗膜管、膜面,保持废水处理的高效运作。   3.2 超滤技术在纺织业企业废水中的应用和改进   纺织业在生产过程中会产出非常多的乳化纺丝油剂。利用超滤技术,过滤膜两侧的压力差到达0.1mp,密度到达100mg/L的时候,就可以排放废水了。针对分离出来的染料还可以在干燥处理之后回收利用,节约生产成本,提高经济效益。分离过程中要定时冲洗过滤膜,防止被分离出来的物质积累过多,其浓度比废水的浓度还高,导致超滤的浓差极化,进而溶质在压力的推动下开始下渗,这样废水处理就达不到指标。所以在废水处理过程中,要加强工作人员的工作意识,做好定时冲洗。   3.3 超滤技术在造纸业废水中的应用和改进   造纸企业废水处理中,超滤技术主要是循环利用水资源和回收利用某些化学物质。在进行硫酸盐漂白过程中CEH的三段废水处理,可以使用PES200超滤膜进行废水处理,把分子截留量控制在20000,然后再开始处理废水。然后控制溶液的温度保持30℃,控制过滤膜的压力差保持0.3mp,控制废水流量98%,在超滤膜的处理下,C阶段的截留率会到达61%,B阶段的截留率会到达22%,这样就可以使硫酸盐漂白废水处理成功了。在废水冲洗过程中,最重要的还是要注意废水的通量,然后定期冲洗过滤膜,保证过滤膜的正常使用。   4、结束语   目前水资源短缺和水污染已经是非常严重的问题,为了保护环境,防止水污染,对于化工企业的废水处理就要重视再重视。超滤技术是一种非常节能环保的废水处理技术,在大力推广的同时更要不断地改进技术,增加超滤膜的种类,创新超滤设备,进一步完善废水处理工作,造福于人类。(来源:中国污水处理工程网)    
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