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SOLUTION
经典案例
项目名称：浙江万盛股份300t/d高浓含苯酚废水技改项目
业主方：浙江万盛股份有限公司
项目地址：浙江台州
建设时间：2021年
项目规模：300t/d
工程数据
主体工艺：采用的LCW——低温催化湿式氧化工+MVR+生化
处理前：
苯 酚：3000-4000mg/L
C O D : 15000-25000mg/L
其他有机物：磷酸酯、其他有机溶剂
处理后：
苯 酚：≤0.5mg/L
C O D :≤300mg/L
总 磷：≤8mg/L
工程详述
详情说明：浙江万盛股份有限公司原水苯酚含量较高，生物毒性极大，一般情况下，要达到最终的出水水质要求，末端的处理工艺一般选择生物处理系统。但是，原水如此高的苯酚含量，根本无法进入生化系统，因此如何有效的进行脱酚预处理，是后续生化系统稳定运行的关键，也是水站出水稳定达标的根本保障。本项目为了使得废水的生物毒性降低，生化前预处理采用了“溶剂萃取+MVR+树脂吸附”组合工艺进行脱酚预处理。通过该组合工艺预处理，将废水的苯酚含量由初始的大于3500mg/L降低到100mg/L以下，再进入后续的生化系统。此预处理工艺不仅工艺路线长，处理单元多，设备维护成本高，而且过程中产生“3处”危废排放点，导致全流程处理成本极高（萃取剂损耗、危废处置、MVR运行费、树脂脱附及废甲醇处置等综合成本大于500元/吨水）。同时废甲醇的储存也是重大危险源，对企业的安全生产构成重大威胁。技改后，全流程由原先的7道工序改变为3道，大大缩短了处理流程，简化了工艺，大幅降低了运行成本（技改后全流程运行费用200元/吨水），节约了设备维护成本和设备占地面积，将原先的3处危废排放点缩短为1处，取消了溶剂萃取和树脂吸附，消除了废甲醇存贮和处置的安全隐患。技改采用的LCW——低温催化湿式氧化工艺进行脱酚预处理，系统整体运行平稳，反应温和，全程可无人值守全自动运行。本次技改后，生化系统生物毒性大幅下降，活性污泥性状良好，系统运行平稳可靠，出水稳定达标；同时，有机磷在脱酚预处理过程中得到大幅降解，最终出水总磷再无超标风险。
工程服务
建设工期：50天
质保期：1年
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PRODUCTS
技术与服务
医化高浓高盐废水预处理技术概述
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强化微电解与生物毒性降解技术简介
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制药废水的几种处理方法比较
2021年2月2日
在工业污水处理中反渗透水处理设备如何应用
2022年11月28日
反渗透处理设备是一种当前十分先进的膜分离技术，这种设备在国内的应用已经十分广泛。目前，我国大部分地区的工业产业在污水处理方面，都已经实现了反渗透处理设备的引入。这个设备在工业污水处理上的应用，是通过一系列的组合设备来综合完成，因此，反渗透处理设备在应用中，具有一套完整的工艺流程体系。科学合理地对这项设备进行应用，以及在应用中，对它的处理环节进行优化，能够保证设备的使用寿命，同时提高产出水质的纯度。
反渗透技术是一种先进的分离技术，这种技术的本质是膜分离技术。在一般的过滤中大多都是垂直过滤的过滤方式，这样的过滤方式只能够将一些肉眼可见的漂浮物及不溶于水的杂质过滤掉，但是反渗透及技术则是将不同粒径的分子隔离开，将污水通过反渗透膜淡化成可以再利用的水资源。为了防止出现反渗透膜表面滞留杂质的状况发生，在过滤的过程中污水中的悬浮物都会通过反渗透膜表面的污水带走，这样也省去了清洗反渗透膜的步骤。反渗透技术是一项本身就具备环保特点的技术，并且在相同技术领域中它是属于脱盐率较高，适用范围较广的一项技术。因此，反渗透技术被广泛的应用于工业污水处理。再加上，近年来污水处理技术需求较大，对应的反渗透处理技术操作简单，易实现技术自动化的特点，所以越来越多的工业企业开始使用反渗透技术进行污水处理。这不仅能够减少劳动力节约成本，还能够更好地促进工业发展。
反渗透水处理设备在应用过程中的现状:
（1）利用隔离设置把处理过后的垃圾污水中的体积很大的颗粒物质隔离出来，隔离设置一共分为三层，大小分别为4厘米、8厘米、15厘米。
（2）精准过滤器：精准过滤器的设置主要是为了对处理过的污水中可能还存在的漂浮颗粒进行隔离，以此阻止漂浮颗粒的污染。精准过滤器选取的是过滤精度为10的过滤器装置。
（3）超级过滤装置：超级过滤装置由真空纤维膜组成。正常工作情况下，使用1小时或两小时后需要进行及时的清洗，保证过滤操作发挥作用。
（4）药水过滤系统：由于污水中含有大量的颗粒物，所以在进行污水净化的时候需要放入一种药水来使颗粒变大，这样可以使颗粒正常的通过砂网进行过滤。
（5）双砂过滤系统：双砂过滤系统是利用两极压力过滤管对过滤器施加压力，把水中的悬浮物体和大颗粒过滤出来，用这种方法来对脏水进行净化处理，双砂过滤系统结合了过滤污染量大的特征，在絮凝器进入到过滤层中时，一部分絮凝过程完成，这样就可以让絮凝体在滤层中的深度进一步加强，有效防止过滤层的堵塞，加强双砂过滤系统的作用。
反渗透水处理设备运行一段时间后，反渗透膜系统的脱盐率达到了98.21%，工业污水的pH有效降低，浊度也逐渐降低，系统当中的保安过滤与超滤系统能够有效降低工业污水浊度，出水水质有了明显的提升，满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2015）中的有关要求。该系统的出水水质耗氧量达标，已经达到了国家规定的污水综合排放要求。利用反渗透水处理设备系统进行工业污水处理，处理完毕后的工业污水能够作为生活杂用水来使用。选择合理的反渗透水处理系统工艺后，工业污水的物化性质初步确定，具体的操作方式对反渗透水系统膜处理效果影响较大。想要更好的减少膜污染现象的出现，有关人员可以采用反冲洗方法进行处理。反冲洗系统的合理运用，能够保证分离式膜生物反应器的可靠运行，帮助有关人员更好地了解工业污水处理系统运行情况。因此，相关人员要明确冲洗周期，选择最优冲洗周期，保证反渗透水处理设备更为安全的运行。工业污水的浓度与混合液粘度对反渗透水处理膜通量影响较大，工业污水自身具有良好的过滤性能，例如，活性污泥的性状与生物相等，均会对膜通量产生影响。结合有关结果表明，通过在反渗透水处理系统当中加入适量的絮凝剂，能够保证泥水得到更好分离，最终形成体积比较大、粘性较小的污泥状絮状体，有效降低膜堵塞现象的发生。但是，在具体的操作过程当中，如果加入的絮凝剂过多，会影响污泥的活性，降低反渗透水处理系统的处理效率。
在对膜系统进行确定以后，操作不当就会影响膜污染的程度，反冲洗就是非常重要的一个操作，为了保证膜系统可以长久的使用，就需要用水对超级过滤系统冲洗和反冲洗，对反渗透膜进行专业的处理。一般来说，在设备运行操作两个小时以后就要对超滤系统进行反冲洗处理和冲洗处理，对反渗透系统冲洗长达60秒，这样就可以对膜系统的污染进行缓解，并且对系统的有效运行做出保障，污水的悬浮物等会对膜通量造成一定的影响，污水本身的过滤在一定程度上会影响膜通量的工作效率，在这一方面上，在净化的过程当中就需要加入一些絮凝液体，这样就可以有效的提高泥水的分离效果，让它的体积变大，粘性变得更小，同时可以减少污泥的污染堵塞的可能性，需要高度重视的一点就是絮凝液的添加一定要适量，太多的话反而会起反作用，影响系统的处理效果，通过对污水处理做出合理改善，可以减少对膜污染的影响，对水力学特性进行一定程度上的改观，具体方法有提高水流的流动速度，这样的话，被拦截下来的颗粒物质就可以被及时地冲走，减少污染的效果可以变得更好。
阻垢剂的匹配选型与加药控制,要根据操作过程的不同，要选择合适的阻垢剂，除此之外，对药量的添加也要做出有效地调控。阻垢剂的出现主要是为了控制污染的情况，减少污染物对环境造成的影响，最大程度的对原料进行利用，控制原料的使用。药量的添加不当会对系统的使用造成很大的影响，根据不同水质的特点，选择合适的药量以及药剂种类，确保反渗透装置可以正常使用。
合理利用超滤膜处理,以前的过滤方法都是利用超滤膜作为反渗透处理设备，这种方法存在有很多缺点，主要是没有隔离的物质，现阶段的超滤性能都很高，所以生产出的水质相比较于以前的过滤模式下生产出来的水，在水的质量上有了很大的提高，一般来说都使用真空物质，它的主要特性一般表现在两个方面：一方面，真空纤维的超滤膜在进行冲洗和反冲洗的时候很方便简洁，工作时间很短，可以自动操作，在这种情况下，系统能够有效的保证水流的通过，另一方面，中空纤维膜也可以在水流很少的情况之下运行，膜技术是我国现有超滤处理方式的有效方法，合理的利用水和透水之间的屏障，减少细菌污染，在对垃圾污水进行处理的时候，以前流传下来的撒石灰方法和物质过滤方式都已经被现在的可反冲洗方法所替代了，这种过滤方法对于污水处理的效果更好，提高了污水处理后水的质量，经过观察和研究处理过后的水的质量达到了优化的效果，同时也受到了广大人民的认可。在日后的生产生活中，我们要不断的加强超滤膜的广泛运用，有效促进工业污水的处理和改善。
在我国工业产业中，污水处理惯用的技术和设备就是反渗透处理设备。从应用范围来看，反渗透处理设备已经在全国多数地区的工业污水处理中得到了极大程度的使用。目前，在使用反渗透处理设备的工厂中，他们在对这项技术设备的使用过程中，已经具有了一套符合自己工厂生产情况的较为成熟的工艺工序。一般而言，在使用反渗透处理设备的过程中，对膜系统工艺设计、优化操作、改善水力学特性和超滤膜预处理等方面的应用是重点，也是故障高发点，需做重点的应用研究。未来，在防止膜污染、优化操作系统方面，这项技术将得到进一步的改良。（来源：中国污水处理工程网//上海环境保护有限公司）
焦化废水处理技术及工艺
2022年11月25日
焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。
焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量达到有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。
一、慨述
焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。其组成十分复杂，含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。
处理前焦化废水的COD浓度在3000～5000mg/L，氨氮浓度在300～500mg/L，由此可见，焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。
目前，国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺，基本可实现达标排放。但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响，许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产，以实现焦化废水不外排。
另外，焦化厂循环冷却水在使用之后，水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子，溶解性固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水系统，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至是设备管道腐蚀穿孔
。焦化厂循环冷却水系统中结垢、腐蚀还与微生物的繁殖息息相关，污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又引起污垢。因此，要解决焦化厂循环水系统中的这些问题，还必须进行综合治理。
二、焦化废水深度处理技术
由于现有的焦化废水处理工艺很难满足日益严格的环保标准，因此从企业发展的长期来看，必须对焦化废水进行深度处理。目前，焦化废水深度处理技术主要包括混凝沉淀法、吸附法、生物化学法、高级氧化法和膜分离法。
1、混凝沉淀法。混凝沉淀法是在废水中加入一定量的混凝剂，使废水中难以沉淀或过滤的污染物通过物理或化学作用使其集结成较大的颗粒，从而达到分离的目的。常用的混凝剂有聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。目前研究的重点就是开发新型高效复合混凝剂。如宝钢焦化废水采用M180 复合型混凝剂、邯钢采用JY-202 复合型混凝剂后，其处理效果均优于PFS 等混凝剂。
2、吸附法。吸附法是利用多孔性吸附剂的吸附作用，对焦化废水中的污染物质进行去除。目前研究的吸附剂有活性炭、粉煤灰、褐煤、膨润土、焦粉、高分子聚合物和吸附树脂等。由于活性炭具有独特的孔结构和吸附性能，被广泛地应用于焦化废水深度处理工艺中，如韩国浦项、中国台湾中钢和中国宝钢等。同时也可以采用多种吸附剂联合使用， 如炉渣过滤-树脂吸附、沸石-活性炭复合材料吸附等。
3、生物化学法。目前用于焦化废水深度处理的生物化学法主要有曝气生物滤池（BAF）和膜生物反应器（MBR）。BAF 是一种新型生物膜法， 对有机污染物和氮、磷等具有较好的去除效果，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池，具有基建投资少、出水水质好、运行能耗低、运行费用省等优点。
MBR 是将膜技术与生物技术相结合的一种先进的废水处理方法，主要是先利用生物技术去除水中可生物降解的有机污染物，然后利用膜技术过滤悬浮物和水溶性大分子物质，降低水浊度。MBR 具有处理效率高、占地面积小、自动化程度高等优点，是最具有发展前景的污水处理和中水回用技术。
4、高级氧化法。高级氧化法是指通过不同途径产生具有高反应活性的羟基自由基，再利用其强氧化性将水中的有机污染物降解，生成小分子物质，甚至直接转化为CO2和水。高级氧化法可以有效去除水中难降解的有机污染物，具有处理效率高、无二次污染等优点。在焦化废水深度处理领域，研究和应用较多的高级氧化法有Fenton 氧化试剂法、臭氧氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法和超声波氧化法等。
5、膜分离法。膜分离法是一种具有巨大潜力和实用性的废水处理技术，其原理是以选择性透过膜为分离介质，通过在膜两边施加一个推动力如浓度差、压力差、电位差等，使废水中的组分选择性的透过膜，从而达到分离净化的目的。膜分离技术应用于废水处理具有能耗低、效率高和工艺简单等特点。目前，应用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透〔9〕。近年来，在焦化废水深度处理领域，研究与应用较多的是超滤-反渗透的双膜法焦化废水处理工艺， 经超滤-反渗透处理后的焦化废水， 出水符合工业循环冷却水水质标准，可回用于净环补充水、锅炉软水补给水，甚至部分替代新水。
三、焦化废水深度处理技术的研究方向
随着全球环保标准的日益严格，焦化废水深度处理技术将广泛应用于焦化废水处理领域，其主要研究方向集中于：
（1）吸附法和混凝沉淀法是目前应用较多的焦化废水深度处理技术，未来的研究方向是开发高效、高选择性、无二次污染的混凝剂和吸附剂，进一步降低处理成本和改善处理效果。
（2）MBR 法和膜分离法具有处理效率高、占地面积小等优点， 最近几年在国内外焦化废水深度处理中得到了一定的应用， 未来将是焦化废水深度处理领域的关键技术。对于MBR 法和膜分离法的主要研究方向是开发高效低成本的过滤膜。
（3）高级氧化法具有处理效率高、氧化速度快、无二次污染等优点， 虽然目前多数高级氧化技术还处于实验室研究阶段， 存在处理成本高或难以工业化的问题。但还是在焦化废水深度处理领域具有广阔的应用前景。未来高级氧化法的研究重点就是加快推进高级氧化法的工业化实施，同时开发低成本、高效率的氧化剂和催化活性好、稳定性强、效率高的催化剂。
（4）开发多种焦化废水深度处理技术的联合工艺也是焦化废水深度处理领域的研究方向。焦化废水深度处理技术虽多， 但单一方法处理效果并不能满足要求，且各方法都存在着处理成本较高的问题。在实际应用中可以将某些技术联合起来，取长补短。
目前，针对焦化废水深度处理的技术研究很多，但在实际中，由于投资和运行成本高，技术工业化不成熟等问题，不能很好的应用。因此，一方面进一步研究、开发处理效果好、投资运行费用低、无二次污染、易于操作管理的新技术，另一方面将现有方法进行有机结合，取长补短，找到最佳组合工艺，并完善工艺使之能最快的工业化，将是焦化废水深度处理的发展方向。目前，人们对焦化废水深度处理技术的研究较多，工业化应用进程正在逐渐推进。对于钢铁企业，将焦化废水进行深度处理，并梯级回用于湿熄焦、原料洒水、烧结配料、高炉冲渣、转炉焖渣和循环水补充水，最终实现零排放，将是其可持续发展的必然举措。
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